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Created with Pixso. Created with Pixso. 우리에 대하여 Created with Pixso. 품질 관리

품질 관리

품질보증 및 제조공정

품질이 최우선입니다

SUPER Co., Ltd.에서는 제조 공정의 모든 단계에서 품질이 통합됩니다.

원자재 조달 및 정밀 금속 제조부터 최종 조립 및 성능 테스트에 이르기까지 당사는 엄격한 품질 관리 시스템을 운영하여 모든 제품이 최고 수준의 안전성, 내구성 및 신뢰성을 충족하도록 보장합니다.

모든 검사 및 테스트 절차를 성공적으로 통과하고 설계 사양 및 고객 요구 사항을 완전히 준수할 때까지 어떤 제품도 당사 시설을 떠나지 않습니다.


종합적인 품질 관리 시스템

당사의 엄격한 품질 보증 프로그램에는 다음이 포함됩니다.

입고 자재 검사

  • 강판 두께 검증
  • 표면 품질 검사
  • 소재사양 확인
  • 공급업체 품질 평가

공정 중 품질 관리

  • 레이저 절단 정확도 검사
  • CNC 굽힘 검증
  • 용접 품질 검사
  • 표면처리 모니터링
  • 조립과정 검증

최종 제품 검사

  • 기능 테스트
  • 구조적 무결성 검사
  • 외관검증
  • 안전 성능 테스트
  • 포장검사

선적 전 검사

  • 최종 품질 감사
  • 제품 적합성 검증
  • 배송 준비 검사

이러한 체계적인 접근 방식은 일관된 제품 품질과 고객 만족을 보장합니다.


국제 인증 및 테스트

SUPER 제품 및 제조 시스템은 국제적으로 인정받는 인증 및 테스트 보고서의 지원을 받습니다.

인증 및 보고서

✔ ISO 9001 품질 경영 시스템

✔ ISO 14001 환경 경영 시스템

✔ CE 인증

✔ SGS 검증 및 테스트

✔ CCC 인증 보고서

✔ CNAS 공인 시험성적서

이러한 인증은 제품 품질, 작업장 안전 및 환경적 책임에 대한 우리의 약속을 보여줍니다.


표준 제조 공정

모든 제품은 표준화된 생산 작업 흐름을 따라 정확성, 일관성 및 추적성을 보장합니다.

1단계 – 생산 계획

  • 생산 일정 준비
  • 제조 자원 할당
  • 공정 계획

2단계 - 재료 준비

  • 원료검사
  • 강판 검증
  • 자재 보관 관리

3단계 – 정밀 금속 제작

  • CNC 전단
  • 레이저 절단
  • 펀칭 및 성형

4단계 – CNC 벤딩

  • 정밀 굽힘 작업
  • 치수 검증

5단계 – 용접 및 구조 조립

  • 선반 지지대 용접
  • 보강용접
  • 캐비닛 본체 제작
  • 도어 조립
  • 구조적 연결 검사

6단계 – 표면 처리

  • 탈지
  • 청소
  • 인산염 처리
  • 표면 준비
  • 샌딩 및 검사

7단계 – 파우더 코팅

  • 정전기 분말 코팅
  • 표면 마무리 검사

8단계 – 최종 조립

  • 하드웨어 설치
  • 자물쇠와 문 조정
  • 기능 검증

9단계 - 품질 검사

  • 제품 성능 테스트
  • 외관검사
  • 안전성 검증

10단계 – 포장 및 보관

  • 보호 포장
  • 제품 라벨링
  • 완제품 보관

11단계 – 글로벌 배송

  • 수출 준비
  • 배송 준비
  • 고객 배송

신뢰할 수 있는 제조 우수성

SUPER는 첨단 생산 장비, 숙련된 기술자, 엄격한 품질 관리 절차 및 국제적으로 인정받는 인증을 통해 전 세계 50개국 이상의 고객이 신뢰하는 믿을 수 있는 안전 보관 솔루션을 제공합니다.

우리가 제조하는 모든 캐비닛에는 안전, 품질 및 장기적인 고객 만족에 대한 우리의 약속이 반영되어 있습니다.

 

  • 중국 SUPER SECURITY LTD 인증
    CE
    중국 SUPER SECURITY LTD 인증
    SGS CERTIFICATE
    중국 SUPER SECURITY LTD 인증
    Test report
    중국 SUPER SECURITY LTD 인증
    FORM E
    중국 SUPER SECURITY LTD 인증
    CERTIFICATION FOR INVOICE
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